Prezentacja TPM (Total Productive Maintenance) jako kompleksowego systemu zarządzania przedsiębiorstwem w oparciu o podstawowy cel : eliminację awarii na każdym poziomie i w każdym dziale firmy.
Opis i cel szkolenia
Korzyści dla uczestników
- prezentacja TPM od strony systemowej
- zwrócenie uwagi na punkty kluczowe, od których zależy powodzenie wprowadzenia TPM w firmie
- liczne przykłady obliczeń wskaźników dotyczących TPM
- przedstawienie narzędzi rozwiązywania problemów wykorzystywanych w zakresie Utrzymania Ruchu
Metody szkolenia
- Warsztat
- Interaktywny wykład
- Przentacja multimedialna
- Case study
- Dyskusja
- Ćwiczenia grupowe i indywidualne
Czas trwania
16 godzin dydaktycznych – 2 dni szkoleniowe
Program szkolenia
Dzień 1
1. Co to jest TPM
- Historia podejścia TPM
2. Dlaczego wprowadzamy TPM
- Czynniki warunkujące wprowadzenie TPM – 6 rodzajów strat
- Podobieństwa i różnice pomiędzy TPM a TQM
3. Historia wprowadzania TPM
- Poszczególne etapy powstawania TPM, który znamy dzisiaj
- Różne podejścia do kwestii Utrzymania Ruchu w historii
4. Cele, które wyznacza sobie TPM
- Cele liczbowe
- Unikalne podejście, które reprezentuje TPM
- Bezpośrednie korzyści z TPM dla organizacji
- Korzyści pośrednie z wprowadzenia TPM
5. Najważniejsze wskaźniki TPM : OEE, MTBF, MTTR
- Pojęcie awarii
- OEE – Overall Equipment Effectiveness
- MTBF – Mean Time Between Failures
- MTTR – Mean Time To Repair
6. Etapy wprowadzania TPM w organizacji – na jakie elementy należy szczególnie zwrócić uwagę
- Etap przygotowania do wprowadzenia
- Etap wprowadzania
- Etap ustanawiania i podtrzymywania systemu
Dzień 2
1. 7 filarów TPM + system 5 S
- Autonomiczne Utrzymanie Ruchu (Autonomous Maintenance)
- Wprowadzanie udoskonaleń (Kaizen)
- Planowanie przeglądów
- Zapewnienie Jakości (Poka Yoke)
- Szkolenie
- TPM dla Biura
- BHP i Ochrona Środowiska
- System 5 S jako podstawa 7 filarów TPM
2. Organizacja komórki TPM
- Struktura komórki TPM
- Zakres obowiązków na poszczególnych etapach wdrażania TPM
3. Dokumentacja związana z TPM
- Dokumentacja związana z wprowadzeniem
- Dokumentacja związana z utrzymaniem
4. Elementy szkolenia operatorów z zakresu TPM
- Zawartość szkolenia
- Etapy opracowania szkolenia
5. Prewencyjne Utrzymanie Ruchu – pojęcia ogólne
- Jak i dlaczego PUR
- Procedury i zasady związane z PUR
- Wprowadzenie systemu PUR
6. Zmniejszenie kosztów dzięki TPM
- Określenie struktury kosztów
- Eliminacja marnotrawstwa w celu zmniejszenia kosztów
