Szkolenie: Konfiguracja i zarządzanie procesem produkcyjnym z poziomu inżyniera procesu

Opis szkolenia

Szkolenie Konfiguracja i zarządzanie procesem produkcyjnym ukierunkowane jest przede wszystkim na kreowanie głębszego spojrzenia na proces oraz na omówienie głównych zadań inżyniera procesu w zmieniającej się rzeczywistości tworzenia i zarządzania procesami. 

 Cel szkolenia

Podczas szkolenia omówione zostaną zagadnienia związane zarówno z strukturą procesu produkcyjnego jak i jego przepływem w zależności od modelu biznesowego przedsiębiorstwa. Struktura szkolenia oparta jest na omówieniu standardów pracy operacyjnej i projektowej zgodnej z cyklem SDCA i PDCA

Uczestnicy po tym szkoleniu dowiedzą się:

• co jest fundamentem pracy inżyniera procesu w obszarze produkcyjnym
• w jaki sposób powinno się stworzyć standardy pracy inżyniera procesu
• w jaki sposób korzystać z narzędzi matrycowych
• oraz rozwiną podstawowe kompetencje potrzebne do zarządzania procesami produkcyjnymi

Warsztat „Konfiguracja i zarządzanie procesem produkcyjnym” realizowany jest w oparciu o liczne case study, w trakcie których omawiamy zagadnienia tworzenia produktu i jego procesu wytwarzania, standaryzacje z punktu widzenia jej wdrażania i egzekwowania, zagadnienia pracy z maszyną, komunikacji i filozofii ciągłego doskonalenia

16 godzin dydaktycznych – 2 dni szkoleniowe

Dzień 1-2

1. Model biznesowy przedsiębiorstwa, produkt i jego przepływ 

• Model przepływowy sterowania przedsiębiorstwem,
• Model biznesowy,
• Proces główny i procesy pomocnicze,
• Rola inżyniera procesu

2. SDCA/PDCA – praca operacyjna i projektowa

• PDCA – Plan-Do-Check-Act 
  • Ishikawa
  • Cele ciągłej poprawy Shingeo Shingo
• SPCA – Standarize-Do-Check-Act
  • 5W +2H

3. Produkt tworzenie się charakterystyk kluczowych dla klienta i ich mierników

• Produkt, proces, zarządzanie
• VOC / CTQ / mierniki
• Matryca porównawcza
• Tolerancje i zdolność procesu

4. Proces – budowa mapy dobrego procesu 

• Diagram przepływu,
• Diagram struktury procesu,
• Mapa procesu – diagram Ishikawy,
• Inne Rodzaje Map (VSM, Mapa Myśli, Mapa Koncentracji, Mapa Żółwia, SIPOC).

5. Standaryzacja 

• Co to jest standard,
• Narzędzia standaryzacji,
• Trójkąt Doila,
• Metoda antysolution,

6. Zmienność elementów procesu i jej wpływ na wynik – rola danych

• Zasada 5G
• Język faktów Inżyniera,
• Rodzaje danych,
• Zmienność procesu,
• Zdolność i stabilność procesu,

7. Zarządzanie wyposażeniem technicznym

• Matryca diagnostyki części maszyn,
• Rola zamysłów w diagnozie maszyn,
• Autonomiczne zarządzanie maszynami,

8. Metoda pracy – tworzenie sprzężenia komunikacyjne w obszarze produkcji

9. Pracownik – predyspozycje, kwalifikacje i ich rozwój

• Struktura pracowników w firmie,
• potrzeby ludzi,
• kompetencje pracowników,
• Matryca HERCA – efektywny pracownik (Human Error Root Causes Analyses)

10. Wskaźniki i ich rola w diagnostyce procesu

• Model wskaźnikowy,
• Koncepcja OEE,
• Sterowanie optymalizacją procesów,

11. Szczupłe zarzadzanie – w ujęciu mikro i makro

Cena udziału w szkoleniu wynosi 1600 zł + 23%VAT

Cena szkolenia: dotyczy udziału 1 osoby i zawiera: udział w zajęciach, komplet materiałów, certyfikat ukończenia, możliwość indywidualnych konsultacji podczas szkolenia, przerwy kawowe oraz obiad.

Warunkiem uczestnictwa w szkoleniu: jest przesłanie do nas formularza zgłoszenia na e-mail lub on-line

Dla jednostek finansujących udział w szkoleniu w minimum 70% lub w całości ze środków publicznych stawka podatku VAT podlega ZWOLNIENIU. W tym celu należy uzupełnić i przesłać podpisane oświadczenie.