Szkolenie: DFMEA – Analiza przyczyn i skutków wad produktu

Metoda DFMEA (Failure Mode and Effect Analysis) to narzędzie zarządzania jakością wyrobów lub procesów. Zajmuje się analizą przyczyn i skutków wad oraz projektowaniem i wdrażaniem nowych i wdrażaniem zmian w produktach…

DFMEA jest jedną z metod rodziny analiz opierających si ę na wspólnym modelu FMEA AIAG / VDA wyd 1:

• DFMEA – Design FMEA – analiza przyczyn i skutków wad wyrobu,
• PFMEA – Proces FMEA – analiza przyczyn I skutków wad procesów wytwórczych lub realizacji usług,
• RFMEA – Reveres FMEA – analiza odwrotna FMEA – polega na weryfikacji FMEA w miejscu realizacji procesu,
• LFMEA – Logistic FMEA – analiza przyczyn i skutków wad w procesach logistycznych,
• MFMEA – Machine FMEA – anapiza przyczyn i skutków wad działania maszyn.

Celem warsztatu jest dostarczenie uczestnikom praktycznych umiejętności prowadzenia analizy przyczyn i skutków wad w celu:

• Oceny potencjalnego, technicznego ryzyka błędu projektowania wyrobu,
• Analizą przyczyn i skutków błędów,
• Eliminacji strat wytwarzania wyrobu na skutek błędów projektowych
• Minimalizacji materializacji ryzyk w tym odpowiedzialności za produkt wadliwy mogący stwarzać zagrożenie dla konsumentów.

Szkolenie zgodne z (1ST EDITION BY AIAG & VDA QMC (5TH BY AIAG), JUNE)

Uczestnicy warsztatów pozyskają:

• Praktyczne umiejętności prowadzania analizy FMEA,
• Świadomość korzyści wdrożenia FMEA,
• Świadomość efektów i konsekwencji wad projektowych wyrobów,
• Praktyczne umiejętności analizy ryzyka poprzez prawidłowe definiowanie znaczenia wady, występowalności oraz wykrywalności,
• Kompetencje planowania i wdrażania działań doskonalących wdrażających skuteczne zabezpieczenia ryzyk,

• warsztaty i ćwiczenia praktyczne
• prezentacja multimedialna,
• inspirująca dyskusja na przykładach,
• studium przypadku.

24 godziny dydaktyczne – 3 dni szkoleniowe

Dzień 1-3

1. Wprowadzenie do analizy ryzyka:

• Istota i cele prowadzenia analizy DFMEA,
• Korzyści biznesowe stosowania DFMEA,
• Rola i miejsca DFMEA w zarządzaniu jakością I wynikiem biznesowym firmy,
• Wykorzystanie D-FMEA do zarządzania projektem,
• Planowanie projektu,
• Powiązanie DFMEA i PFMEA,
• Krytyczne czynniki rzutujące na efektywność i skuteczność DFMEA,
• Zasady definiowania i priorytetyzacji ryzyk,
• Omówienie formularza,
• Uczestnicy zostaną zapoznani z istotą oceny ryzyka. Będą rozumieli jego istotę i podstawowe założenia. Poznają ograniczenia i zalety DFMEA.

2. Organizacja analizy DFMEA, niezbędne zasoby i rola zespołu

• Określenie celu analizy,
• Definicja konstrukcji podlegającej analizie oraz jej granic,
• Planowanie projektu przeprowadzenia DFMEA

3. Analiza struktury konstrukcji

• Definiowanie Klienta konstrukcji I jego wymagań,
• Definiowanie Struktury konstrukcji,
• Definiowanie diagramu blokowego / granic analizowanej konstrukcji
• Definiowanie i analiza powiązań i interakcji pomiędzy konstrukcją i otoczeniem oraz elementami konstrukcji,
• Definiowanie drzewa struktury,
• Warsztat praktyczny

4. Analiza funkcji

• Czym jest funkcja wyrobu, modułu, części?
• P-Diagram – Diagram parametrów – definiowanie wymagań funkcjonalnych, niefunkcjonalnych, czynników zakłócających działanie konstrukcji
• Przekładanie wymagań na parametry,
• Analiza funkcji,
• Warsztat praktyczny,

5. Analiza błędów

• • Definicja rodzajów i łańcucha błędów,
  • Definiowanie skutków błędów,
  • Typowe błędy w definiowaniu błędów,
  • Definiowanie przyczyn błędów – FTA – Analiza Drzewa Błędów,
  • Analiza błędów,
  • Warsztat praktyczny,

6. Analiza ryzyka

• Cele analizy ryzyka,
• Metody kontroli konstrukcji i ich analiza,
• Definiowanie mechanizmów prewencyjnych,
• Definiowanie mechanizmów kontroli projektu,
• Określenie czynników ryzyka:
  • Severity – Znaczenie,
  • Occurence – Występowanie,
  • Detection – Wykrywanie,
• Definiowanie AP – Priorytetów działań.
• Warsztat praktyczny

7. Optymalizacja

• Cel optymalizacji konstrukcji
• Definiowanie działań optymalizacyjnych,
• Definiowanie odpowiedzialności
• Ocena skuteczności podjętych działań,
• Warsztat praktyczny

8. Dokumentowanie wyników

• Opracowanie raportu FMEA

9. Zamknięcie warsztatów

• Omówienie wyników warsztatów,
• Odpowiedzi na pytania
• Dyskusja o tym co zrobić z pozyskanymi umiejętnościami.

Zapraszam do kontaktu w celu oszacowania wartości inwestycji dla Twojej firmy!

Mail: biuro@onestepup.pl

Telefon: 22 428 11 11